gewährleisten Ef fizienz bei Montage, Demontage und Logistik, die Aufbaufolge mit vorlaufender Geländermontage entspricht zudem geltenden Sicherheitsvorschriften. Der zweiteilige Seitenschutz ließ sich damit auf der Außen- und auf der Innenseite ohne Zusatzbauteile realisieren. Eine hohe Tragfähigkeit ist ebenfalls sichergestellt: Der AGSStiel bietet eine optimale Kraftübertragung, ist für große Zugkräfte geeignet und hat die gleichen Tragfähigkeitseigenschaften wie ein Allround-Stiel LW. Das Arbeitsgerüst konnte dadurch auch als Stützgerüst für das Layher Kederdach XL genutzt werden. Baustellenanforderungen leicht lösen – mit Serienbauteilen Flexibilität im Fokus: Durch den Ansatz des „Integrierten Systems“ ist es nicht nur möglich, die Layher Systeme untereinander zu kombinieren, sondern auch alle Neu- und Weiterentwicklungen mit einem bestehenden Layher Materialbestand. Gerüstbauer*innen können so auf Baustellen vielfältige Aufgabenstellungen mit Serienbauteilen umsetzen und die temporären Konstruktionen einfach an Baustellenanforderungen anpassen. Bei diesem Projekt sollte beispielsweise ein Treppenturm als Baustellenzugang ergänzt werden. Auch Überbrückungen und Gerüstverbreiterungen aufgrund von Gebäudevor- und -rücksprüngen waren nötig. Mit Ausbauteilen aus dem Layher AllroundGerüst wie Podesttreppen, Gitterträgern und Konsolen ließen sich diese Aufgaben im System montieren. Dafür sorgt auch die Integration des Fassadengerüsts AGS in die AllroundGerüstZulassung Z-8.22-949 – ausgestellt durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt). Und: Um die Durchgangsbreite zu erhöhen, wendeten die Gerüstbauer*innen außerdem einen „Trick“ an: Sie drehten die AGS-Stiele einfach um 180 Grad und brachten die Geländer auf der Außenseite des Gerüstfelds an. Digitale Prozesse für eine reibungslose Montage Die Layher Anwendungsingenieure unterstützten die Gerüstbaufirma bei der Planung. Im Rahmen von Layher SIM – dem Prozess zur kompletten Projektbegleitung auf digitaler Ebene – erstellten sie mit dem SoftwareModul LayPLAN CAD einen digitalen Zwilling der Gesamtkonstruktion. Anhand der 3DDaten ließen sich dann mögliche Kollisionen bereits im Vorfeld prüfen. Die realitätsnahe Visualisierung diente dem Gerüstbauunternehmer darüber hinaus zur Abstimmung mit Auftraggeber, den weiteren Gewerken und den Sicherheitsverantwortlichen auf der Baustelle. Eine optimal auf den Bedarf der Baustelle abgestimmte Lösung gehörte in der Folge ebenso zu den Vorteilen wie eine hohe Transparenz für alle am Bau Beteiligten, Kostenkontrolle und vor allem Planungs- und Terminsicherheit. Verzögerungen aufgrund einer ungenauen Planung entfielen. Eine effiziente Lösung.. 43 Produktinformationen → Weitere Informationen Wilhelm Layher GmbH & Co KG Ochsenbacher Straße 56 D-74363 Güglingen-Eibensbach Tel. +49 7135 70-0 info@layher.com • www.layher.com Zukunftsorientiert und innovationsstark – wie Layher „mehr möglich“ macht auf YouTube unter: http://qrimagede.layher.com
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